增加通過液化器的膨脹量，經(jīng)膨脹后的氣體一路直接至切換式換熱器冷端；另一路過液化器。如果通過液化器的氣量增加，冷量充足，同時(shí)流速增加，可增強(qiáng)換熱，能增加液化量。因此，應(yīng)關(guān)小旁通閥，讓更多的氣體通過液化器。分子篩純化器在0.5～0.6MPa下吸附達(dá)到飽和后應(yīng)進(jìn)行再生。再生操作分4個(gè)階段進(jìn)行：即卸壓、加熱、冷吹、充壓。再生一般在10～15kPa下完成。卸壓時(shí)，分子篩所吸附的水分、二氧化碳、乙炔等分子會(huì)部分解吸出來。

當(dāng)篩孔被水垢和污垢部分堵塞時(shí)，空氣流量增加，超過一定流量后，空氣會(huì)帶水。；循環(huán)冷卻水水分配器注水孔堵塞。這時(shí)冷卻水難以往下流動(dòng)，水在上部塔板上積聚起來，造成液泛而導(dǎo)致帶水；熱端溫差的控制也比較簡單。若采用多組并聯(lián)的大型板翅式換熱器組，只需控制大組(由若干個(gè)小組并聯(lián)而成)分配給氧、純氮和污氮的空氣量即可，各小組內(nèi)不設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。沿蓄冷器高度各個(gè)截面上的空氣溫度都會(huì)有所升高，因而傳熱溫差增大，使傳遞的冷量有所增加。返流氣體放出的冷量多了，在熱端的出口溫度及其沿蓄冷器高度各個(gè)截面上的溫度也都會(huì)有所升高，熱端溫差就會(huì)減小(空氣入口溫度不變時(shí))。

中壓流程空分設(shè)備，高壓空氣經(jīng)一熱交換器后分成兩路：一路經(jīng)二熱交換器繼續(xù)冷卻，然后節(jié)流進(jìn)入下塔；另一路經(jīng)膨脹機(jī)膨脹后進(jìn)入下塔，膨脹量與氧的提取率沒有直接關(guān)系。在空分裝置的啟動(dòng)階段，切換式換熱器的溫度隨時(shí)間在不斷降低，正返流氣體流過該通道的溫度的自清除溫差還遠(yuǎn)大于測得的冷端溫差。此外，隨著切換時(shí)間的延長和溫降速度的加快，冷端自清除溫差將擴(kuò)大。如果空氣分離設(shè)備制造商首先打開水泵，很容易使空氣冷卻塔中的水位過高，甚至超過空氣入口管的標(biāo)高，增加空氣壓縮機(jī)出口管道的阻力，導(dǎo)致透平空氣壓縮機(jī)喘振。有些設(shè)備規(guī)定空氣冷卻塔內(nèi)壓力高于0.35MPa(表壓)后才能啟動(dòng)循環(huán)水泵。運(yùn)行中當(dāng)壓力低于此值時(shí)水泵要自動(dòng)停車。

當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液位過高時(shí)，部分液氧可以排出。這不僅能使液位迅速下降，還能去除部分雜質(zhì)，有利于安全運(yùn)行。如果是帶氬塔的設(shè)備，應(yīng)事先提高液氧液面，積聚冷量，然后再啟動(dòng)氬塔。進(jìn)裝置空氣溫度升高，不僅使蓄冷器(或切換式換熱器)的熱負(fù)荷增加，而且?guī)氲乃至恳苍黾恿耍@增加了自清除的負(fù)擔(dān)。水分凍結(jié)量增加，降低了傳熱效率。在換熱器傳熱面積一定的情況下，熱負(fù)荷增加，傳熱效果差，必然導(dǎo)致傳熱溫差增大，即冷熱端溫差擴(kuò)大。

空分設(shè)備廠家,空分設(shè)備制造,空分設(shè)備生產(chǎn)