國內(nèi)空分設備制造業(yè)是新中國成立后建立和發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè)??辗衷O備60年的發(fā)展經(jīng)歷了模仿、技術(shù)引進、自主研發(fā)和快速發(fā)展四個階段。
階段一:20世紀50年代至70年代,我國空分設備制造業(yè)從模仿和自力更生開始,逐步建立起空氣分離設備制造體系。1953年,哈爾濱機械廠成功試制出兩套30Nm3/h(氧氣)高壓工藝空分設備,結(jié)束了我國不能空分設備制造的歷史?,F(xiàn)階段,我國空分設備制造業(yè)經(jīng)歷了以下幾個階段:仿石材再生器切換過程、鋁帶再生器切換過程、板翅式換熱器切換過程等。主要產(chǎn)品等級為1000、3350和6000Nm3/h空分設備。但當時的設備存在著產(chǎn)品產(chǎn)量和純度難以達標、能耗高、可靠性差等各種缺點。
階段二:20世紀70年代末至80年代,通過引進歐洲大型空分設備的設計和制造技術(shù),我國大中型空分設備的設計和制造水平迅速提高,空分流程向分子篩吸附全低壓流程推進。在此期間,空分設備的等級主要是6000和10000 Nm3/h,用戶多為冶金企業(yè)。1985年,我國設計制造的增壓透平膨脹機應用于一套1200 Nm3/h(氮氣)液化設備,為增壓透平膨脹機在空分設備中的廣泛應用積累了初步經(jīng)驗。
階段三:20世紀90年代,我國空分設備制造業(yè)在引進、消化、吸收國外技術(shù)的基礎上,自主研發(fā)了新一代大膨脹率增壓透平膨脹機、常溫分子篩純化、規(guī)整填料蒸餾塔技術(shù)、全精餾(無氫)制氬工藝的空分設備。國內(nèi)企業(yè)突破了空分設備設計技術(shù)中工藝組織、工藝計算、精餾計算等難點,掌握了空分設備設計制造的全部技術(shù)要領。擁有自主知識產(chǎn)權(quán),國產(chǎn)空分設備的產(chǎn)量、純度、氧氣提取率、單位氧氣能耗等技術(shù)參數(shù)達到世界一流水平,國產(chǎn)空分產(chǎn)品規(guī)格從1萬nm3/h提高到1.5萬Nm3/h,期間林德等知名企業(yè)看好中國大型空分設備市場,先后引進2萬、3萬、6萬Nm3/h大型空分設備。
階段四:2000年后,中國空分設備行業(yè)發(fā)展迅速,一大批國家空分設備制造商跟上了世界空分技術(shù)發(fā)展的步伐。通過自主創(chuàng)新和自主研發(fā),開發(fā)出適用于冶金、石化和新型煤化工的不同內(nèi)壓縮工藝的大型空分設備。設備規(guī)格從2萬Nm3/h迅速提高到8 ~ 12萬Nm3/h,滿足了國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。空分行業(yè)經(jīng)過幾十年的大發(fā)展,已經(jīng)達到了前列的階段,國內(nèi)空分的技術(shù)性能指標已經(jīng)接近甚至達到了國外水平。