氮氣切割在實際生產(chǎn)中解決了許多加工問題，加工范圍擴大到鋁、黃銅等氧氣切割難以加工的領域。以下是它在各種材料和領域的應用。

首先，碳鋼:碳鋼采用氧氣切割。表面溫度非常高，因為碳輔助熔化和氧氣助燃。當切割尖角和直徑小于厚孔時，狹窄區(qū)域內熱量過多，無法保證切割質量。氮氣不輔助燃燒，具有冷卻功能，適合解決這類加工問題，從而提高產(chǎn)品質量。

2、不銹鋼：從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但是不銹鋼中的合金元素 Ni等含量較高，熔融粘度大，流動性差，氧氣切割時較低的氣壓易造成粘渣等質量缺陷。不銹鋼板表面的氧化層嚴重影響了氬弧焊的焊接質量。氮切割提供高質量的無氧化斷面，滿足不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。

3.黃銅和鋁:黃銅對激光有高反射率和低吸收率，需要高功率熔化材料。此外，應配備反射吸收裝置，使不平線性波不反射回鏡頭，以保護激光的安全，并要求氮氣切割。鋁熔點低于3毫米厚的可用氧氣切割，但質量差，截面硬，毛刺硬。氮氣切割面光滑4毫米厚以下可以獲得無毛刺效果。鋁粘度大，導熱性強，熔融物可能沒有時間吹走就冷卻了，所以容易出現(xiàn)毛刺。通過調整焦點，增加氣壓，降低速度，降低表面粗糙度值，保證毛刺容易去除。

4.蝕刻:蝕刻是一種特殊的切割，能量只有基本功率的5%。它只作用于材料表面，主要用于蝕刻和標記。氧氣蝕刻溫度高，有時表面會出現(xiàn)焊渣。集中蝕刻也會因熱量集中而損壞零件表面。氮氣蝕刻光亮，不損傷表面，可用于蝕刻要求較高的說明文字。氧氣切割厚度大，成本低，主要用于碳鋼。氮氣的冷卻和保護提高了切割質量，在不銹鋼、鋁和黃銅的切割中取得了良好的效果，解決了許多加工問題。